电磁振动给料斗在破碎系统上的应用

来源:众通振动脱水筛型号 发布时间:2019-02-15 浏览次数:240次

一直以来,机械设备的稳定性、优选性是新建项目初期用户和设计部门必须慎重考虑的环节,不能照搬照抄。烧结砖行业原料破碎、坯体成型、成品烧制三大生产工艺中,原料破碎是基础,其设备磨损严重是客观存在的问题,除了积极寻求更好的耐磨材料解决磨损严重的问题外,新建项目必须经过认真考察、细致的可行性研究,优选合理的生产设备工艺,方可展开项目施工建设等实质性工作。现就电磁振动给料斗在破碎系统上的应用进行探讨。

1、原料破碎工艺流程概述

原料破碎工艺是烧结砖生产线的头道工序,是完成坯体成型、成品烧制的基础工作。主要任务是将选配的原料进行破碎、筛分处理,达到后序生产指标,经加水均匀搅拌后进行陈化。破碎工艺比较简单,其工艺过程一般由两级破碎(粗破碎、细破碎)和一级搅拌加水来完成。生产工艺简易流程如下:

原料——粗破碎机——细破碎机——加水搅拌机——陈化仓。

振动给料斗

2、电磁振动给料斗结构及工作原理

给料斗主要功能是把散状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置内的设备。根据给料斗的机械结构及工作原理,大致分为电磁振动给料斗、自同步惯性振动给料斗、圆盘给料斗和板式给料斗等几种形式。现就电磁振动给料斗结构及工作原理做如下简介。

电磁振动给料斗主要由电磁振动器、减震器、料槽、控制箱等部件组成。电磁振动给料斗是一个双质量定向强迫振动的弹性系统,根据谐振原理,将给料斗的自振频率调谐到与电磁激振频率接近,使机器接近于共振状态下工作。电磁线圈是由单相交流电经可控硅半波整流后供电,这样电磁振动器得电后带动给料斗的槽体以交流电源的频率(3000r/min)做往复振动。由于槽体的底平面与振动器的激振力作用线成20°夹角,槽中物料受激振力和重力的共同作用,按抛物线的轨迹向前均匀连续移动,完成给料。

3、电磁振动给料斗应用

作为细破碎前的给料装置,一般圆盘给料斗在原料破碎工艺系统中应用较为普遍。但是圆盘给料斗给料落点集中,磨损严重,漏料较多,后期维修投入大,也给环境治理带来了很大难度。根据我们公司多年经验,采用电磁振动给料斗更稳定。考虑到原料破碎物料粉尘较大的特殊场所,所以采用封闭GZF型较为适用。电磁振动给料斗有如下特点:

(1) 振动强烈,具有较高的效率;

(2) 每吨物料消耗的电能少;

(3) 喂料均匀,操作简单;

(4) 结构简单,坚固耐用,维修方便快捷;

(5) 稳定可靠,噪音低,寿命长,振型稳。

相对而言,圆盘给料斗的生产成本要比电磁振动给料斗高得多,维护量也更大。在原料破碎工艺中,电磁振动给料斗受到现场作业环境、投资环境和原料性质等方面的影响发展得较慢。随着企业精细化管理工作的不断深入,电磁振动给料斗在原料破碎工艺中的应用有了广阔的空间。电磁振动给料斗应用案例与圆盘给料斗相比较,效率更高,性能更稳定,极大地改善了作业环境,降低了后期投入。


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