往复式给煤机使用的精度操作方法是什么?

来源:众通振动脱水筛型号 发布时间:2019-07-11 浏览次数:293次

我们都知道往复式给煤机现在被广泛的使用在很多工厂,那么今天就让小编来介绍一下往复式给煤机使用的精度操作方法。

1.信号定位系统

(1) 信号源要经过校验,送数要求准确并且不能被干扰

(2) A1板标定要仔细,送4mA按TRIM 8、送20mA按TRIM 9 次序不能颠倒。

(3) A1板线性可用SHLF TEST 6进行判别。

2.称重

称重系统由机械部分、称重传感器和放大器、A/D转换电路组成,机械部分是整个称重系统基础,对给煤机精度影响非常大,可以说给煤机精度主要取决于机械安装和维护。称重系统的机械部分由以下部件构成:称重辊、入口支撑盘、称重模块、驱动滚筒以及皮带。

机械部分安装调试要点:

(1) 皮带要柔韧、平直,两周边长要一致。

(2) 皮带要拉紧到标准位置,不能打滑

(3) 皮带不能跑偏,皮带内圈凸型导向筋不能碰三辊导向槽底部。

(4) 三个称重辊应该是直的并且表面光滑无磨损。

(5) 三个称重辊要用校验直尺校平,误差≤±0.05mm。

(6) 三个称重辊都要碰到皮带,转动要灵活。

(7) 三根称重托辊同轴度要好。

称重辊应该每年检查一次,并且在每次更换皮带时施行检查。辊子的纵向的偏差值应不超过0.127mm ,表面光洁度至少应该为63微英寸。轴承应该在每次大修时或者每两年更换一次。建议每次大修时更换轴肩螺栓或套筒。重新安装称重辊时,请检查轴肩螺栓及套筒是否具有完全的滑动连接。

(8) 入口支撑板的上沿必须低于三个称重辊的平面2.2mm±0.25, 支撑盘平直度偏差不能超过1 mm,表面磨损不能超过1.5 mm。

(9) 称重模块由一个称重传感器组,两个球型轴承以及一个拉杆构成,它们是称重系统的关键,每一次检验给煤机都必须进行检查。很多问题与拉杆有关,拉杆可以保证称重辊位于称重系统的中心,防止称重传感器偏载。拉杆尾部的轴销必须留出横向转动的自由度以使称重系统可以进行自我校正。拉杆轴销的任何摩擦力将会抵消皮带上煤的重量或给称重模块添加切向负载。给煤机校验时如果重复出现校验结果无法接受的情况,可能就是此处有问题。拉杆必须整体保养或更换。

(10) 称重块实际重量要与计算机中设定的13单元值相一致,定度时要把称重块上煤粉清扫掉。

(11) 驱动滚筒能够隔离给煤机出口处的作用力。建议至少一年检查一次,当其纵向的偏差值超过0.5mm时要从给煤机中取出滚筒,检查驱动滚筒、橡胶套筒、轴承盖板以及轴承。滚筒面与联轴器面必须有3mm的距离,确保滚筒上的凹型槽处于给煤机中正确的位置。如果发现橡胶套筒的橡胶缺损,请更换套筒。较好的预防性检修方法是每三到五年更换一次驱动滚筒的橡胶套筒。轴承一年检查一次。

3. 速度

a) 机械传动要好,按期给各转动部件添加润滑油脂,并无额外的阻力,特别要避免因清扫机构长期不起作用,使皮带下半周受堆煤阻力的影响。

b)

c) 测速装置要正常,一般在低速100转/分时能够被控制,测速信号不能被干扰,屏蔽线要可靠接地。

d) 速度控制要好,转速误差不超过±5RPM,可以用LOCAL运行,结合修改01参数进行检查。如果误差太大,请检查机械转动部件或检查变频器和A2板。

4. 反馈

I. A2、A3板标定时,4mA和20mA调整要精确

II. 反馈信号不能被干扰,屏蔽要可靠

III. 线性度可以通过模拟运行检测

周期半年的定度前,必须先对机械部分进行维护。

应该说把这四大环节工作做好了,±0.5%的精度是绝对能保证的。

称重系统是整个给煤机的核心之一,它关系到计量的准确性。核心部件是称重传感器。

2.1.2测速部分:测速部分也是给煤机的核心之一,它的核心部件是测速传感器。

DCS系统最后需要的给煤量反馈为:

给煤量(rate)=载荷(load)×速度(speed)

也就是说重量与速度这两个参数都必须测量准确,无论哪一个出现偏差都会影响到整个系统测量的准确性。

容积方式:原给煤机控制系统当出现故障时,在就地产生容积方式,但反馈无法远方传递给DCS进行集中运算,所以造成DCS的给煤量和实际给煤量的偏差。此次改造增加输入、输出模块在PLC里进行运算,达到容积方式时有反馈输出给DCS,从而避免了DCS和实际给煤量的偏差。

以上就是小编给我们介绍的往复式给煤机使用的精度操作方法,如果大家对于往复式给煤机不是很了解的话,希望可以帮助到你们。

往复式给煤机



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